Placa de substrato BGA IC

1. A tecnologia de micro-fiação realiza 30um/30um linha/espaço

2. O pequeno diâmetro via tecnologia de formação a laser realiza fiação de alta densidade

3. Use resina sintética termoestiva com excelente confiabilidade

4. O tratamento de superfície correspondente (Ni/Au, solda de sacola, etc) pode ser implementado de acordo com os requisitos de embalagem

5. Produtos verdes como sem chumbo e sem fluorina podem ser fornecidos

Com o desenvolvimento vigoroso de novos ICs, como BGA (Ball Grid Array) e CSP (embalagens de escala de chip), os substratos IC estão crescendo e esses ICs precisam de novas transportadoras de embalagem. Como um dos PCBs mais avançados (placas de circuito impressas), o PCB do substrato IC, juntamente com qualquer PCB HDI de camada e PCB rígido flexível, tem crescimento explosivo em popularidade e aplicação e agora é amplamente utilizado em telecomunicações e atualizações eletrônicas.

Um substrato IC é um substrato usado para empacotar chips Bare IC (circuito integrado). Conectando chips e placas de circuito, o IC é um produto intermediário com as seguintes funções:

• Captura chips de IC semicondutores;

• fiação interna para conectar o chip e a PCB;

• Pode proteger, fortalecer e apoiar os chips IC e fornecer túneis de dissipação de calor.

Classificação do substrato IC

um. Classificado por tipo de pacote

• substrato BGA IC. Esse substrato IC tem um bom desempenho em termos de dissipação de calor e desempenho elétrico e pode aumentar significativamente os pinos de chip. Portanto, é adequado para pacotes IC com mais de 300 pinos.

• substrato CSP IC. O CSP é um pacote de chip único, peso leve, tamanho pequeno e tamanho semelhante ao IC. Os substratos CSP IC são usados ​​principalmente em produtos de memória, produtos de telecomunicações e produtos eletrônicos com um pequeno número de pinos.

• Substrato FC IC. FC (FLIP Chip) é um pacote que vira o chip, com baixa interferência de sinal, perda de baixo circuito, bom desempenho e dissipação de calor eficaz.

• substrato MCM IC. MCM é uma abreviação do módulo multi-chip. Esse tipo de substrato IC absorve chips com diferentes funções em um pacote. Portanto, devido às suas características, incluindo leveza, magreza, falta e miniaturização, este produto pode ser a melhor solução. Obviamente, como vários chips são embalados em um pacote, esse tipo de substrato não tem um bom desempenho em termos de interferência de sinal, dissipação de calor e fiação fina.

b. Classificado por propriedades do material

• substrato rígido de IC. É feito principalmente de resina epóxi, resina BT ou resina ABF. Seu CTE (coeficiente de expansão térmica) é de 13 a 17 ppm/° C. • Substrato Flex IC. É feito principalmente de resina PI ou PE e possui um CTE de 13 a 27ppm/° C • substrato de IC de cerâmica. É feito principalmente de materiais cerâmicos, como óxido de alumínio, nitreto de alumínio ou carboneto de silício. Tem um CTE relativamente baixo, cerca de 6 a 8ppm/° C

c. Classificação por tecnologia de ligação

• Ligação de arame

• TAB (Keying automático de teclado)

• Ligação de FC

Aplicação de PCB de substrato IC

O PCB do substrato IC é usado principalmente em produtos eletrônicos leves, leves e poderosos, como smartphones, notebooks, computadores e redes de tablets, como telecomunicações, tratamento médico, controle industrial, campos aeroespaciais e militares.

A PCB rígida passa por PCB de várias camadas, PCB HDI tradicional, SLP (PCB do tipo substrato) para uma série de PCBs de substrato inovador do IC. O SLP é apenas uma PCB rígida e seu processo de fabricação é semelhante a uma escala de semicondutores.

Dificuldades na fabricação do substrato IC PCB

Comparados com os PCBs padrão, os substratos de IC devem superar as dificuldades de alto desempenho e funções avançadas na fabricação.

O substrato IC é fino e facilmente deformado, especialmente quando a espessura da placa é inferior a 0,2 mm. Para superar essa dificuldade, os avanços devem ser feitos no encolhimento da placa, parâmetros de laminação e sistemas de posicionamento de camada para controlar efetivamente a espessura de distorção do substrato e laminação.