6layers PCB rígido-flex

O material protetor do padrão de camada externa PCB rígido-flex, ou seja, a máscara de solda, geralmente tem três tipos para escolher. O primeiro tipo é o filme de capa tradicional (Coverlay), que é uma camada direta de material de poliimida e adesivo. É laminado com a placa de circuito que precisa ser protegida após a gravação. Esse tipo de filme de capa requer pré-formado antes de pressionar, expondo a peça a ser soldada, para que não possa atender aos requisitos da assembléia mais fina. O segundo tipo é o tipo de capa do tipo de desenvolvimento fotossensível, depois de pressionar com o laminador, a parte de soldagem vaza através do método de desenvolvimento fotossensível, que resolve o problema da finura da montagem. O terceiro tipo é os materiais de cobertura do tipo de impressão de tela líquida e os materiais de poliimida termoestiva são comumente usados, como o PSR-4000 solar e a solda especial resistente à tinta para o desenvolvimento de desenvolvimento de desenvolvimento fotossensível, esses materiais podem atender melhor aos requisitos de montagem de alta densidade e de alta densidade de placas flexíveis.

Processo de produção de PCB rígido-flexível e controle de peças-chave

O Rigid-Flex PCB é desenvolvido com base em placas de PCB flexíveis e placas de PCB rígidas multicamadas de alta densidade. Possui muitas semelhanças com placas rígidas de PCB em termos de fabricação de processos. No entanto, devido a materiais de PCB rígidos e flexíveis e sua particularidade de estrutura e aplicação determina que é diferente das placas de PCB rígidas comuns e placas de PCB flexíveis dos requisitos de design aos processos de fabricação. Quase todo link de produção deve ser testado e ajustado para otimizar todo o processo. Processo e parâmetros.

Transferência de padrões de Monolítico de camada interna de PCB rígida-flexível

A transferência gráfica ocupa uma posição muito importante em PCBs de alta densidade e linha fina, especialmente para circuitos flexíveis. Como o monólito flexível é fino e macio, traz grandes dificuldades para operações como o tratamento de superfície e o estado limpo e a rugosidade da superfície da folha de cobre afetam diretamente a adesão do filme seco de resistência e a produção de linhas finas. Como a limpeza mecânica requer equipamento alto e pressão inadequada pode causar deformação do substrato, curling, expansão de tamanho etc., a operação não é fácil de controlar, para que possamos optar por usar o método de limpeza eletrolítica. Esse método pode não apenas garantir a limpeza da superfície, mas também usar o método de micro-gravidade para garantir a rugosidade da superfície do cobre, que é propícia à produção de padrões de linha com uma largura/espaçamento de linha de 0,1 mm ~ 0,15 mm. Na gravação ácida, além de controlar a taxa de gravação para garantir a largura e o espaçamento da linha exigidos pelo projeto, também é necessário impedir que o chip único se enrolasse e enrugando. É melhor adicionar uma placa guia auxiliar e fechar o sistema de ventilação no equipamento.

Posicionamento de várias camadas de materiais flexíveis

A estabilidade dimensional dos substratos flexíveis é ruim. Isso ocorre porque os materiais de poliimida têm forte absorção de umidade. Após o tratamento úmido ou em diferentes ambientes de temperatura e umidade, eles encolhem e se deformam seriamente, resultando em camadas de PCB de várias camadas. Dificuldade em contrapintetar. Para superar essa dificuldade, as seguintes medidas podem ser adotadas: no design, o design dos motivos de alinhamento e pontos de perfuração de alvo deve ser considerado, de modo a garantir a precisão ao perfurar os orifícios de alinhamento ou os orifícios de rebites e não causá -los ao empilhar placas. O desalinhamento dos gráficos entre as camadas leva a demolir.

Os orifícios de posicionamento após o perfuração de Ope podem eliminar erros causados ​​pela expansão e contração do material durante o processamento úmido.

Após a laminação por PCB, use raios-x para perfurar orifícios para determinar o deslocamento para tornar a perfuração mais precisa. De acordo com as características do material e as características ambientais da poliimida, o filme externo é desenhado com referência ao deslocamento da perfuração para melhorar a sobreposição entre o filme externo e a placa de perfuração. Dessa forma, podemos atender ao requisito de largura do anel de 0,1 mm ~ 0,15 mm para o registro intercalar e garantir a precisão da transferência de gráficos da camada externa.

Laminação Rigid-Flex PCB

Mesmo que os orifícios de posicionamento sejam perfurados com OPE, o processamento de chip único antes da laminação tem uma grande influência no alinhamento entre as camadas. Primeiro de tudo, como o material de poliimida não é resistente a alcalses fortes, ele inchará na forte solução alcalina. Portanto, no processo de escurecimento e escurecimento, o forte processo alcalino, como degrescência, escurecimento e escurecimento, deve ser reduzido adequadamente. Temperatura, reduza o tempo. Como o material de base sem camada adesiva é usada, não há necessidade de considerar a mudança da camada adesiva na lixívia, esse método ainda é viável. Em segundo lugar, o cozimento de lascar único após o tratamento com oxidação deve ser evitado para ser colocado verticalmente, e o assado horizontal deve ser adotado para reduzir a deformação de flexão e mantê-la o mais plana possível. Após o cozimento, reduza o tempo de moldagem o máximo possível para impedir que a peça única absorva a umidade novamente.

Como a folha única flexível é fácil de se deformar, a planicidade antes da laminação é baixa e a fluidez da resina da folha adesiva usada é muito menor do que a do pré -gravador usado para a laminação rígida da placa de PCB. Portanto, para fazer a folha adesiva e a folha única boa combinação incorporada no espaçamento de linha fina, optamos por usar materiais com melhor formato de cobertura como material de junta laminado, como filme de polipropileno, politetrafluoroetileno (PTFE), lençol de borracha de silicone, etc., que podem melhorar a laminização de placas flexíveis. qualidade. Após o teste, acredita -se que o material ideal da junta seja um material de borracha de silicone, que pode garantir sua modelabilidade e reduzir relativamente o encolhimento e a deformação da parte pressionada.

Para a parte da placa dura do PCB, os três aspectos a seguir devem receber atenção no processo de prensagem

1. Seja a laminação do substrato de PCB ou a pura laminação prévia, as direções de urdidura e trama do pano de vidro devem ser consistentes, e a tensão térmica deve ser eliminada durante o processo de laminação para reduzir a dobra.
2. A placa rígida do PCB deve ter uma certa espessura, porque a parte flexível é muito fina e não há pano de vidro. Depois de ser afetado pelo ambiente e choque térmico, sua mudança é diferente da parte rígida. Se a parte rígida não tiver uma certa espessura ou dureza, essa diferença será muito óbvia e ocorrerá uma página séria durante o uso, o que afetará a soldagem e o uso. Se a parte rígida tiver uma certa espessura ou dureza, essa diferença poderá parecer insignificante. A planicidade não mudará com a alteração da parte flexível, que pode garantir soldagem e uso. Se a parte rígida for muito grossa, parecerá pesada e não econômica. O experimento prova que a espessura de 0,8 ~ 1,0 mm é mais apropriada.
3. Para o processamento de janelas flexíveis, geralmente existem métodos de moagem e pós-moção a serem processados, mas ele precisa ser processado de maneira flexível de acordo com a estrutura e a espessura do próprio PCB rígido. Se a janela flexível for movida primeiro para garantir a precisão da moagem, nem a soldagem nem a deflexão devem ser afetadas demais. Os dados de moagem podem ser produzidos pela engenharia e a janela flexível pode ser moída com antecedência. Se você não mover a janela flexível primeiro e, em seguida, use o corte a laser para remover o material residual da janela flexível após concluir todos os processos anteriores e, finalmente, formar, você deve prestar atenção à profundidade do FR4 que o laser pode cortar.

Os parâmetros de prensagem podem ser otimizados de forma abrangente com referência aos parâmetros de prensagem da placa de substrato flexível e PCB rígida.

Perfuração Rigid-Flex PCB

A estrutura do PCB rígida-flexível é complexa, por isso é muito importante determinar os melhores parâmetros de processo para os orifícios para obter uma boa parede de orifícios. Para evitar o fenômeno da cabeça das unhas do anel de cobre interno e o material de base flexível, um bit nítido deve ser selecionado primeiro. Se o número de placas impressas a serem processadas for grande ou o número de orifícios na placa processada for grande, o bit de perfuração deverá ser substituído a tempo depois que um certo número de orifícios foi perfurado. A velocidade e a alimentação da broca são os parâmetros de processo mais importantes. Quando a alimentação é muito lenta, a temperatura aumenta acentuadamente e muita sujeira de perfuração será produzida. Se a alimentação for muito rápida, é fácil quebrar a broca, a folha adesiva e o rasgo da camada de mídia e o fenômeno da cabeça da unha.

Em segundo lugar, a máquina de perfuração deve ser selecionada e os parâmetros de perfuração devem ser otimizados de acordo com a espessura da placa e o diâmetro mínimo de perfuração. Atualmente, existem máquinas de perfuração que podem atingir 200.000 revoluções por minuto no setor. Para pequenos orifícios, quanto maior a velocidade, melhor a qualidade da perfuração. Ao mesmo tempo, a escolha da tábua de cobertura e apoio também é muito importante. Boa cobertura e placa de apoio não apenas protegem a superfície da placa, mas também desempenham um bom papel na dissipação de calor. Deve -se notar que a placa de apoio é melhor para usar placa de alumínio ou placa de cola epóxi., Não use placas de apoio de papel, porque as placas de apoio de papel são macias e são propensas a rebarcadores de perfuração sérios. Ao se demitir antes de chato, é fácil rasgar ou arranhar os orifícios, o que trará problemas ao processo subsequente e afetará o PCB rígido-flexível a qualidade de.