PCB automotivo (HDI R-FPCB)

Promoção da tecnologia R-FPCB

A aplicação do R-FPCB para estrutura de interconexão de alta densidade (IDH) ao PCB automotivo promoveu bastante o rápido desenvolvimento da tecnologia R-FPCB. Ao mesmo tempo, com o desenvolvimento e melhoria da tecnologia de PCB, o R-FPCB foi desenvolvido e pesquisado extensivamente e foi amplamente utilizado. Espera-se que o fornecimento global de R-FPCB aumente substancialmente no futuro. A durabilidade e flexibilidade do R-FPCB também o tornam mais adequado para aplicações no campo eletrônico automotivo, corroendo gradualmente a participação de mercado de PCBs rígidos.

Vantagens do R-FPCB em Eletrônica

Os fabricantes de PCB sabem que o R-FPCB é leve, fino e compacto, e é particularmente adequado para os mais recentes eletrônicos portáteis e eletrônicos automotivos-esses produtos finais estão atualmente aumentando a saída do R-FPCB. Portanto, os especialistas do setor esperam que o R-FPCB ultrapasse outros tipos de PCBs nos próximos anos.

Limite de fabricação e demanda de eletrônicos automotivos

Embora os produtos R-FPCB sejam bons, o limite de fabricação é um pouco alto. Entre todos os tipos de PCBs, o R-FPCB tem a resistência mais forte a ambientes de aplicativos severos, por isso é favorecido pelos fabricantes de eletrônicos automotivos. O R-FPCB combina a durabilidade de uma PCB rígida com a adaptabilidade de uma PCB flexível. As empresas de PCB estão aumentando a proporção de tais PCBs na produção geral para aproveitar ao máximo as grandes oportunidades que continuam a crescer em demanda. Reduzir o tamanho da montagem e o peso dos produtos eletrônicos, evitar erros de fiação, aumentar a flexibilidade da montagem, melhorar a confiabilidade e alcançar a montagem tridimensional sob diferentes condições de montagem é uma demanda inevitável para o crescente desenvolvimento de produtos eletrônicos. As tecnologias de interconexão que podem atender às necessidades da montagem tridimensional, como ser leve e flexível, têm sido cada vez mais utilizadas e valorizadas na indústria de eletrônicos automotivos.

Desenvolvimento contínuo de R-FPCB

With the continuous expansion of the R-FPCB application field, the flexible circuit board itself is also constantly developing, such as from single-sided flexible board to double-sided, multi-layer, and even rigid-flexible board, etc. Fine line width/pitch, surface technology applications, and the material characteristics of the flexible substrate itself put forward more stringent requirements for the production of flexible boards, such as substrate treatment, layer alignment, dimensional Controle de estabilidade e descontaminação. A confiabilidade da metalização de orifícios pequenos e da eletroplatação, bem como o revestimento protetor de superfície, etc., deve ser altamente valorizado.

HDI R-FPCB

HDI R-FPCB (interconexão de alta densidade Rigid-Flex PCB)

Projeto R-FPCB e Processo de Produção

O R-FPCB refere-se a um PCB que contém uma ou mais áreas rígidas e uma ou mais áreas flexíveis em uma PCB. Ele pode ser dividido em diferentes tipos, como placas flexíveis com camadas reforçadas e placas de PCB multicamadas combinadas rígidas.

Seleção de material de R-FPCB

Ao considerar o processo de design e produção de um R-FPCB, é muito importante fazer preparações adequadas, mas isso requer um certo grau de conhecimento profissional e uma compreensão das características dos materiais necessários. Os materiais selecionados para R-FPCB afetam diretamente o processo de produção subsequente e seu desempenho.

Material de substrato flexível

O IPCB seleciona substrato flexível de poliimida do DuPont (AP no adesivo). A poliimida é um material com boa flexibilidade, excelentes propriedades elétricas e resistência ao calor, mas possui higroscopicidade maior e não é resistente a alcalinos fortes. A razão pela qual o material base sem uma camada adesiva é selecionado é que o adesivo entre a camada dielétrica e a folha de cobre é principalmente acrílica, poliéster, resina epóxi modificada e outros materiais. Adesivos de resina epóxi modificada e adesivos de poliéster têm boa flexibilidade, mas baixa resistência ao calor. Embora os adesivos acrílicos sejam satisfatórios em termos de resistência ao calor, propriedades dielétricas e flexibilidade, eles precisam ser considerados. A temperatura de transição vítrea (TG) e a temperatura de prensagem são relativamente altas (cerca de 185 ° C). Atualmente, muitas fábricas usam substratos e adesivos japoneses (epoxy Resin Series) para produzir R-FPCB.

Material rígido da PCB

Também existem certos requisitos para a escolha do PCB rígido. O IPCB escolheu primeiro a placa de cola epóxi de menor custo, mas, devido à superfície lisa, não pôde grudar com firmeza; portanto, FR-4.G200 e outros substratos com uma certa espessura foram escolhidos. No entanto, devido à diferença entre o material do núcleo FR-4.G200 e o sistema de resina PI, TG e CTE não foram compatíveis. Após o choque térmico, a parte da junta rígida-flexionou seriamente e não pôde atender aos requisitos, de modo que a rigidez da série PI Resin foi finalmente selecionada. Este material pode ser laminado com material de base p95 ou simplesmente laminado com predegueiro p95. Dessa forma, a placa PCB rígida do sistema de resina correspondente pode ser laminada para evitar a deformação da deformação após o choque térmico. Atualmente, muitos fabricantes de substratos de PCB desenvolveram e produziram alguns materiais de PCB rígidos especificamente para R-FPCB.

Adesivo para transição flexível

Para a parte adesiva entre a placa PCB flexível e a placa de PCB rígida, é melhor não usar o Flow (baixo fluxo) preenchido para pressionar, porque sua pequena fluidez é muito útil para a área de transição macia e dura. A área de transição precisa ser reformulada devido ao transbordamento ou funcionalidade de cola sendo afetado. Atualmente, muitas empresas que produzem matérias -primas de PCB desenvolveram esse tipo de filme de PP, e existem muitas especificações que podem atender aos requisitos estruturais. Além disso, para clientes com ROHS, alta TG, impedância e outros requisitos, também é necessário prestar atenção se as características da matéria -prima podem atender aos requisitos finais, como a especificação de espessura do material da PCB, a constante dielétrica, o valor TG e os requisitos de proteção ambiental.