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Na comunicação 5G, novos veículos energéticos e sistemas aeroespaciais, a seleção de substrato de PCB determina diretamente os tetos de desempenho. De acordo com os padrões do IPC-4101, 83% dos eletrônicos globais de consumo adotam substratos FR-4, enquanto os materiais baseados em PTFE representam 17% em cenários de alta frequência. Este guia disseca oito categorias de substrato com insights profissionais para alinhar as opções de materiais com as demandas de aplicativos.
Composto por fibras de polpa de madeira e resina fenólica, substratos à base de papel (por exemplo, XPC, FR-1) apresentam 1,35g/cm³ densidade-40% mais leve que FR-4-e custos 30% mais baixos. Nota: 94V0 denota variantes retardantes da chama, enquanto 94HB indica graus padrão. Aplicações como os módulos de energia LED usando substratos de papel de um lado atingem 20% de redução de custo de bombio.
Os substratos CEM-1/CEM-3 integram pano de vidro e polpa de papel, alcançando valores de 120 ° C Tg. Os dados experimentais mostram que o CEM-3 exibe 2.8x maior resistência à flexão do que os substratos em papel a 1,6 mm de espessura, ideal para equipamentos de controle industrial processados por soco.
Construídos a partir de resina epóxi e pano de fibra de vidro, os substratos FR-4 apresentam constantes dielétricas de 3,8-4,7 (típico 4.0). A velocidade de propagação do sinal atinge 50% da velocidade da luz (~ 15cm/ns) por v = c/√εr. As placas FR-4 padrão de 1,6 mm suportam temperaturas de refluxo de pico de 260 ° C a 130 ° C TG, amplamente implantadas em placas-mãe e dispositivos de comunicação de computador.
Os substratos altos à base de poliimida atingem 250 ° C Tg e 300 ° C tolerância instantânea. Os testes comparativos revelam que o FR-4 exibe> 15% de variação constante dielétrica a 150 ° C, enquanto as variantes de alto TG mantêm apenas 3%-crítica para controles de motores aeroespaciais e comunicações de satélite.
Os substratos PTFE da série ROGERS RO4000 (DK = 3,38, DF = 0,0027) reduzem a perda de inserção em 60% versus FR-4 a 28GHz. Estações básicas 5G e sistemas de radar automotivo que alavancam esses materiais atingem 40% de melhoria da integridade do sinal.
As placas de cerâmica de alumina (condutividade térmica de 20W/MK) atendem aos módulos de RF de alta potência. Os substratos de alumínio (1-2W/MK) reduzem a resistência térmica em 40% na iluminação LED. Nota: Os substratos de metal suportam o roteamento de camada única; Os designs de várias camadas requerem processos incorporados.
Os FPCs baseados em poliimida suportam 100.000 ciclos flexíveis, ideais para vestidos. Suas estruturas de camada ímpar (por exemplo, 5 camadas) quebram os limites da camada de PCB tradicionais, mas requerem filmes de reforço devido à menor resistência mecânica.
Os padrões de teste IPC-TM-650 enfatizam a seleção de substrato deve integrar a resposta de frequência, o gerenciamento térmico e as restrições orçamentárias. Adote a "regra do círculo dourado": priorize os cenários de aplicativos (por quê), defina parâmetros de desempenho (como) e selecione modelos específicos (o que).
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